废品在经济上造成的仅损失容易计算，所谓仅损失是指在废品的实际成本中扣除了回收材料或废料价值后的损失，对内废而言，这部分废品投入材料‘能源’‘人工和设备使用费用都将化为乌有（最多收回已部分原料，其他费用是无法收回的）。对外废而言，这部分分频的加工费用事运输费用更为高昂，废品损失是我国不良品损失中最重要的部分，内废品量高时，外废量亦大。产生废品的工序越靠近成品工序，造成经济损失越大。外废铸件甚至打乱全厂生产计划，延缓生产计划的完成。

尽管废品损失和铸件质量成本管理，都是直接向质量要效益的重要内容，但不能把消灭废品，降低损失，同产品质量管理所需费用混为一谈。质量成本在国家保证GB6583.1-86中的定义式：将产品质量保持在规定水平上所需的费用。而产品质量也包括铸件质量，如前所述是用特性的总和，他与内废件没有任何关系。铸件在铸造厂内报废只对长的经济指标（价格、成本）产生影响，虽是产品管理系统的一项综合指标，但不是铸件质量指标。

因此企业中降低废品率的措施，是一个过程，其目的是降低生产费用，而不是提高产品质量。同样一种铸件，甲厂铸件废品率（内废率）低于乙厂，但不能说甲厂产品质量比乙厂低。乙厂废品率高，可能有以下三方面的原因：生产及时废品率低，成产技术管理差：@对于铸件要求过于苛刻：@犹豫对遵守要求进行了严格的监督。

缺陷率有缺陷的铸件数量与生产总量之比称缺陷率。缺陷率通常大于不合格率，是铸造厂进行质量管理时评估铸件质量是否稳定的指标。

       缺陷有两类：一类是度量，另一类是计数的。可计数的缺陷又分为计件和记点两种。

       可以用仪表尺度测量的缺陷属度量类的缺陷。

       不是所有缺陷都能用仪表尺了爱衡量的，例如气孔缺陷一般用计数的方法来得出数据。技术数据的特点它们在于不是连续的，非，非负的整数。针对气孔这类缺陷计数来衡量这批产品的质量，这类计数数据称为计件数据。

       计件数据有两种方法：一种直接吧计件数据写出来（在管理中称作C数据），另一种是把他们折算成百分率数据写出来（称为P数据），如缺陷率。

      对于某些缺陷如夹砂，在计件的同时，还要求在一个铸件上计数，看有几处夹砂。假设以5个铸件作为检查单位，汇总夹砂数或面积大小可比较缺陷的为害程度，这是有一类计数数据，称为记点数据。由于记点数在数学上具有类似于计件数据的性质，因此也简称为C数据。

    工厂检查铸件可能百分百的检查，或者从整批铸件中抽样检查，既抽取一个或几个样组来检查。经验告诉我们，即使做百分百的检查，也不一定把缺陷铸件全部检查出来。抽样检查能省工且效果不差，但必须采取正确的措施使样组的检查结果能反映出整批铸件的缺陷情况。