数控系统及装备维护保养工作室一个不容忽视的问题，而在有些企业没有专人负责，当机床出现故障需要统计检修是，打开护罩看到内部全是污垢、切屑，根本无从下手。这样的企业只注重产量而不管设备的保养，在经过吃一堑长一智后，才发觉这样的学费太浪费了。如企业的电器维修人员在没有搞清数控系统原理的情况下进行故障维修，在机床断电时对系统电池进行更换，造成系统参数及加工程序丢失，认为扩大了故障面。还有个别维修人员将滚丝杠从螺母中旋出，滚珠四下散落是还不-知道这是错误行为，置于驱动，运动部件用铁锤砸的拆卸方法就更普遍了，像这样的维护，人为了延长了排除故障时间，造成不应有的浪费。对此，必须加强企业数控维修人员力度，特别是实用技术的培训。

 不切实际盲目跟从，数控改造实行一刀切

企业为提高生产力，提高产品质量，对企业内部的老设备进行技术改造，因遵循两个原则：意思机械精度通过修理基本能达到技术要求的设备：二是改造后的设备必须自动化水平以后长足的进步，体现出新技术得到了应用。如果偏离这两个原则，改造后的设备等于浪费，诚然改造后的设备大都实现了数控化或PLC化，但是改造设备也不能一刀切，又的企业机床设备状态很好，基本能保证生产，但是为了追求金属加工中数控机床的占有率 ，花很多时间进行了数控化改造，既换滚珠丝杠、直流或者交流伺服电动机，又换系统，结构改造完的设备，由于使用不当，或者某种变故，使设备长期闲置。对此，在老设备就没有必要改成他先进的数控系统。设备的目的，就是为了生产能力、产品精度，工作效率得到最大的提高，如果达不到这个效果，数控改造就等于失败。