数控车床在加工时注意，工件在两顶尖间装夹
加工较长的工件、如长轴、长螺丝杆或工序较多在车削后还要进行铣、磨的工件，一般都采用两顶尖装夹。

用顶尖装夹，必须在工件两端面上钻中心孔，做为安装辅助基准面。
1.中心孔的用途和标准，常见的中心孔有不带保险部分的，还保险部分的和还有内螺纹的三种，不还保险部

分的中心孔是由圆锥孔和圆柱孔两个部分组成。圆锥孔的角度是60度，用来做为加工的辅助基准面，与顶尖

配合承受压力及定中心。圆柱孔的主要作用是保证顶尖的锥面与中心孔的圆锥孔配合贴切，不使顶尖触及工

件。带有保险部分的中心孔是在中心孔的端部具有加工顶尖触及工件。带有保险部分的中心孔是在中心孔的

端部具有加工一个120度的保护锥，用以保护60锥面不致碰伤，一般精度要求较高、工序较多的工件用带保

险部分的中心孔。至于带内螺纹的中心孔只是将上述两种中心孔的圆柱孔部分用内螺纹来代替。中心孔的选

择要根据工件直径的大小来决定。大和重的工件应选择较大的中心孔，中心孔的尺寸主要以圆柱孔直径的尺

寸为标准。
2.钻中心孔的方法：在车床上钻中心孔的方法是将工件夹持在卡盘上，伸出的越短越好。校正后将端面车平

。然后轻轻摇动装有中心钻的尾座手轮，使中心钻慢慢引向工件，钻中心孔。钻中心孔时主轴转速可以快一

些，通常直径为3mm中心钻可以选用1000转/分的转速，手摇进给则需缓慢、均匀。要注意勤退刀，清除切屑

，并进行充分的冷却润滑。因为中心钻的60度圆锥部分是工件加工的辅助基准面，它的好坏对工件的质量有极大的影响，所以要求中心孔60度圆锥部分要具有相当的光洁度，不允许有毛刺、啃刀、振纹等现象。通常是在中心钻将钻完时，溜车降低转速，用手动轻轻进给，使中心钻的切削刃将中心孔的锥面薄薄刮下一层切屑，这样可以提高工件表面的光洁度。