1）通过数控系统的维护信息，或者通过专用的调试软件工具，来检查各轴伺服驱动系统的空载电流。所谓空载电流就是不加工时坐标轴空载运动所需的电流。如果发现电流增大表明传动系统可能存在机械故障。这时需要打开机床的防护罩，检查运动部件的润滑状况，检查有无明显的磨损，检查用于导轨润滑的润滑液位，应将润滑剂加注到规定的液位；

2) 检查数控机床电气柜状况。如电气柜的冷却采用的是风扇驱动空气的内外循环，则应检查电气柜进气口过滤材料是否需要更换。对于采用空气内外循环的电气柜还应该检查电气柜中各部件的外部清洁状况，如果灰尘过多应采取措施进行清洁，否则可能在今后的运行中出现硬件故障；

如果数控机床的电气柜采用工业空调冷却，需要定期检查冷却的效果。如果制冷效果差或者不制冷，可能由于电气柜中的温度过高而导致数控系统工作不稳定，甚至导致电气柜中的部件损坏。如果发现空调的制冷效果不好，应及时检修，比如加注制冷剂；

3) 检查用于数控机床保护接地的接地电阻。是否在规定的指标内；

4) 检查各轴的反向间隙，如果发现反向间隙超出数控机床出厂时的数据，说明滚珠丝杠可能磨损或出现配合问题。这时最理想的措施是对于机械部件进行调整。通过调整数控系统的反向间隙补偿值，也可以减小或消除反向间隙，这种方法可能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，尽管采取了补偿的措施，数控机床的动态特性会受到很大的影响。

同样需要检查各个坐标轴的定位精度。定位精度的下降是丝杠磨损或装配故障的表现。与反向间隙一样，补偿不能根本解决问题，最佳的解决方案是首先解决机械上存在的问题；

5) 检查刀具冷却使用的冷却液是否充足，是否过期老化，应该根据情况加注或更换冷却剂；

6) 有些数控机床采用高速主轴时配有主轴冷却系统，需要检查主轴的冷却效果，来决定是否需要加注制冷剂；

7) 检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换；

8) 检查生产现场的环境，温度、湿度，空气中是否有导电粉尘，空气中油雾浓度；

9) 检查车床主轴的皮带是否磨损；

一台数控机床是否能够按照设计指标充分发挥作用，日常的维护和保养是十分重要的。许多企业配置设备管理机构。并且制定了完备的设备管理规程。也有一些企业将设备管理外包，委托专业设备维护公司对其生产现场的数控机床进行维护保养。其目都是保证数控系统的稳定运行。