典型刀具
在生产实践中，操作者创造革新了各种不同几何形状的刀具，使工件的表面质量和产量大大提高，这里选择了几种较典型的刀具，供大家参考

1.用途适宜于对低碳钢和中碳钢材料进行粗加工和半精加工（一般合金钢也可以加工）。工件的毛坯可以是棒料，也可以是锻件或铸钢件。
2.刀具特点
切削轻快（切削力比一般刀具小20%～30%）排屑方便且易折断。
经过切削的刀具，其切削部分的温度不高，前面和后面磨损少，所以刀具耐用度高
经过切削的工件表面温度低，减少了工件的热变形，提高了工件的加工精度
可选用较大的吃刀量（0.5～15mm），进给量（0.5～2mm/r）和较高的切削速度（40～80m/min）
常用的刀片材料有YT5 YT15 YW1和yw2
3.注意事项
刀片尽量竖直安装在刀杆上，这样能承受较大的压力，
车床床头箱中的摩擦片离合器和机床电动机V带应收紧一下，以免切削时闷车。
机床有关部位的间隙（纵、横、斜滑板）应减小到最低限度。轴端中心孔应选用比要求的大一号，以减小切削时的振动。
刀具和工件要夹等稳固。车长轴时，为防止工件产生轴向移动而发生意外，最好在主轴锥孔中插一端面挡铁。
切削断续表面时，应先将高低不平的外皮切去，以免打坏刀子
车刀刀尖应装得高于工件中心0.5～2mm，这样可使排屑顺利。一般小车床取0.5MM,大车床取1～2mm.
当断屑效果不理想时，可适当降低转速或改变进给量，直至符合要求。