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砂型铸造铸件缺陷形成机理和防治 重型机床
 

1术语含义金属液在凝固中,陷入金属中的气泡在铸件中形成气孔,称之为气孔。

 气眼、气泡、气窝、呛、呛火等称呼为气孔之非正规名称。

2目视特性是指肉眼观察到的铸件缺陷的形态特性。

 铸件的目视特征是指同形成的实际原因和形成过程有这内在联系,为其形成原因和过程提供了指示迹象。能够根据目视特征,解决铸件缺陷问题,则是最经济的消除铸件缺陷的一种途径。铸件缺陷的目视特征试分析铸件缺陷所属之种类,探究其形成原因的最基本的依据。

气孔的目视特征是区分气孔、缩松、缩孔、砂眼、夹渣和确定气孔种类、性质之基本依据。

  由于形成气孔的原因非常复杂,因此其目视特征亦是千姿百态,以下所述是气孔典型目视特征。

(1)      形状一般为圆形或者近似于团球形的空洞:其他还可以见到的形状的泪滴形、梨形、长针形、丁字形,晶间形等气孔孔洞。

(2)      孔壁表面面貌是指孔洞孔壁的粗糙程度、表面的颜色和表面的覆盖层覆盖合物。在肉眼的观察下气孔是平滑的。便面颜色是发亮的,呈现金属本色,有的是发蓝的,有的是发暗的,显示出表面氧化了的颜色。

(3)      尺寸大小 由于形成气孔的原因十分复杂,因此概念上.来说,气孔孔洞的尺寸大小变动是无规律的。但对于圆形或团球形气孔而言,它的直径大小还是一定的范围内变动:有的直径小,1mm作用,犹如针尖2,故称之为“针孔”有的直径则可达几豪米,就属于较大的气孔了。对于长针而言,其粗端直径一般为1-3mm,整个孔为3-10mm

(4)      部位   是指气孔在铸件截面中的位置。可分为:   内部气孔------气孔在铸件内部,目视及暗疮无法发现的气孔。皮下气孔--------大多数情况下是多个直径为1-3Mm的小孔。成串横列于铸件表面一下1—3mm处,故称为皮下气孔。皮下气孔状一般为圆形团球形、泪滴形或长针形。                                                                         

一般铸件便面清理或者热处理后,有时甚至机械加工去除铸件表层后才发现皮下气孔。

灰铸件断口上,小的圆形气孔成串横列与铸件表皮下气孔。

机械加工后露出来的皮下组织,在铸件表面呈现大面积的弥散性的空洞,

表面---气孔-------------铸件落纱清理后就可以发现,铸件毛坯上表面的气孔。他可以分为:贯通式表面气孔。单个表面气孔,他有空洞内部空洞相贯通。

气坑表面气孔。铸件毛坯表面一偶几个或者多个成簇的,形状多为半球形或半团球形的,直径为几毫米的凹坑,坑壁表面光滑。

弥散性表面大面积地散布着针尖似的小孔,既针孔。针孔肉眼可以见,孔壁发暗。针孔实际上是底部截面组织极细的连贯通道的气坑,其下同皮下气孔相贯通。皮下气孔孔壁表面覆盖着氧化膜,孔壁周围铸件本体有脱碳现象,为铁素体基体。

  从铸件在铸型的浇铸位置来说,由于金属液中的气泡要上浮,故铸件中的气泡易处于铸件表面的截面上,即在上型顶面或砂芯下表面处易出气泡。但也不排除铸件下表面的截面内产生气坑的可能性。

 

 

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