我国改革开放已经三十多年了，从最早引进国外的数控设备到现在的独立生产数控设备，经历了一个漫长的岁月。三十间，数控设备从无到有，从个别到普及，国内机械工业、电子工业、煤炭工业都受益匪浅，是我国工业的生产能力、产品质量都有飞跃的提高，功绩不可磨灭。然而，在赞誉的同时我们有要看到弊端的一面，尤其是在选型、制度、改造、维修和备件等几个环节上还存在不小的问题。这些问题不解决，则今后的发展将受到制约。

资金无形浪费，无形的外流在和行业都存在。在数控设备和选型的过程中尤为明显，尤其在国有大企业在这方面尤为突出。

企业求发展、求进步心切好高骛远

一些引进设备缺乏严格管理的考证，个别企业在购进新数控设备选型的问题上，有着很多误区，不能从企业的自身条件和生产实际出发，片面突出超前的意识。机床系统选世界名牌的，伺佛配最先进的，总是考虑如果今后其企业上台阶，设备功能就得不到应用，结果设备买来几十年了，这个台阶还没有用上，很多功能还没以后开发出来。等这些功能真的要用了，配套的东西有买不到了，因为厂家有该更新了，造成很多功能的闲置。而且当时选购这种系统也是增加几万到几十万的投入，结果造成了很大的浪费。这是已是一种普遍现象，虽然出发点是好的，却办了损害利益的事情。甚至由企业引进数控设备是贪图便宜，购买二手设备，但设备到厂后却不能开工，这种设备的控制系统已经没有了使用价值，尽管机械的控制系统已没有使用价值，尽管机械部分还不错，但其结构笨、重、大也属于过时的。只能更换系统，时期物尽其用，还能减少些浪费。

鉴于此，有关部门今后还是应该对进出口设备严格把关，不能只是企业行为。要通过专家从使用合理性、必要性、经济性、和技术性等方面的充分论证。尤其是指导用户不要过分迷信国外产品，因此很多国外产品也要出故障，售后服务并不都方便。还要引导国内用户使用国产数控设备以促进民族工业的发展。对于控制系统的伺服系统的综合水平、技术性能方面都很好，而且价格方面也很低，相比之下使用起来更是收益。

国有企业的数控人才流失，造成操作、编程和维护数控设备困难

在相当一部分企业中，数控设备的操作、编程和维护队伍极不稳定，跳槽之风盛行，

轻则示价值几十万、上百万的设备意识无人操作而影响正常生产，重则是整个整个设备处于瘫痪状态。这些数控设备技术人员都曾经得到不同程度的培养，有的甚至还出国学习。由于企业管理方面的问题，使他们在现岗位上的待遇一般，因此他们借各种原因，先后另寻高就去了，这可以说是一种双重的资源浪费。虽然有企业的管理部门已经针对这一问题采取措施。如补充人员，加强随机资料的管理等等，但任事重蹈覆辙。如果今后这类问题不彻底解决，个别企业的数控设备可能会成为这一堆废铁。

      正确的做法不仅是从主观上倡导这些人员发扬投身数控事业上的精神，树立良好的职业道德，而更为重要、更为实际的是从物质上充分体现尊重知识、尊重技术、尊重人才的思想，给知识、技术人员的价值一个准确的定位。对数控技术应用方面（工艺编程、机场操作、设备维修）素质较好的尖子，要提高他们的待遇，为其解决一些实际问题，同时也建立一定的约束机制。纠正有些管理人员“人有的是，走两三不足为奇的心态”不要把数控技术人员也一般设备操作者等同起来。稳定数控人才队伍才有利于数控设备应用的发展，彻底杜绝人为因素造成的不必要浪费。

      维护保养不当，有小故障发展成大故障

数控系统及装备维护保养工作室一个不容忽视的问题，而在有些企业没有专人负责，当机床出现故障需要统计检修是，打开护罩看到内部全是污垢、切屑，根本无从下手。这样的企业只注重产量而不管设备的保养，在经过吃一堑长一智后，才发觉这样的学费太浪费了。如企业的电器维修人员在没有搞清数控系统原理的情况下进行故障维修，在机床断电时对系统电池进行更换，造成系统参数及加工程序丢失，认为扩大了故障面。还有个别维修人员将滚丝杠从螺母中旋出，滚珠四下散落是还不-知道这是错误行为，置于驱动，运动部件用铁锤砸的拆卸方法就更普遍了，像这样的维护，人为了延长了排除故障时间，造成不应有的浪费。对此，必须加强企业数控维修人员力度，特别是实用技术的培训。